De Keramikproduktiounsprozess kann a véier Etappen opgedeelt ginn: Rohmaterialproduktioun (Glasur a Lehmproduktioun), Formen, Verglasung a Brennen.
Matière première Produktioun ass ënnerdeelt an:
1. Glasur Produktioun
Glaze â Kugelmühle Feinzerdrécken (Kugelmillen) â Eisenentfernung (Eisenentferner) â Screening (Vibratiounsbildschierm) â fäerdeg Glasur
2. Bulli Produktioun
Schlammmaterial â Kugelmühle Feinzerdrécken (Kugelmillen) â Vermëschung (Mixer) â Eisenentfernung (Eisenentferner) â Screening (Vibratiounsschirm) â Schlammpompel (Schlammpompel) â Schlamm Quetschen (Filterpresse) â Vakuum Schlammverfinung (Schlammraffiner, Mixer)
Formen ass ënnerdeelt an: eidel Formingsmethod, Lehmplackformungsmethod, Lehmbarplackformingsmethod, Freehand Kneadmethod, a manuell Skulpturformung.
D'Trocknung vu Keramik ass ee vun de wichtegste Prozesser am Produktiounsprozess vu Keramik. Déi meescht vun de Qualitéitsdefekte vu Keramikprodukter ginn duerch falsch Trocknung verursaacht. Schnell Trocknungsgeschwindegkeet, Energiespueren, héich Qualitéit a Verschmotzung sinn d'Basisfuerderunge fir d'Trocknungstechnologie am neie Joerhonnert.
D'Trocknung vun der Keramikindustrie ass duerch natierlecht Trocknung, Kammertrocknung, an elo de kontinuéierleche Trockner mat verschiddenen Hëtztquellen, wäit Infrarout-Trockner, Solar-Trockner a Mikrowell-Trocknungstechnologie.
Dréchnen ass e relativ einfachen awer wäit benotzten industrielle Prozess, deen net nëmmen d'Qualitéit an d'Ausbezuele vu Keramikprodukter beaflosst, awer och den allgemengen Energieverbrauch vu Keramikfirmen beaflosst.
Laut Statistik ass den Energieverbrauch am Trocknungsprozess 15% vum gesamten industrielle Brennstoffverbrauch aus, während an der Keramikindustrie den Undeel vum Energieverbrauch fir d'Trocknung am Gesamt Dreifstoffverbrauch vill méi ass wéi dat, sou datt d'Energie Spueren am Trocknungsprozess ass e grousst Thema am Zesummenhang mat der Energiespuerung vun den Entreprisen.
